Камеры полимеризации порошковых покрытий

В классической технологии окрашивания завершающая стадия работы - сушка лакокрасочного покрытия. Финальная стадия порошкового окрашивания - полимеризация порошковой краски. В отличие от классической сушки полимеризация занимает резко меньшее время, например, если при лакокрасочных покрытиях процесс сушки длится от 8 до 24-х часов, то время полимеризации покрытия одного изделия занимает 30..60 мин.

Итак, после нанесения краски на поверхность детали она должна быть полимеризована.
Внимание!! Промежуток времени между нанесением краски и полимеризацией не должен превышать 60 минут. Иначе краска начнет осыпаться.
Для полимеризации деталь (партию деталей) помещают в печь, где она нагревается до 160..240 ^oС ( для каждого типа краски своя температура оплавления, указывается изготовителем краски). При этом происходит расплавление краски и формирование тонкой прочной пленки толщиной 60-80 мкм. Причем под действием сил поверхностного натяжения толщина пленки старается выровняться.
После полимеризации краски деталь извлекается из печи для остывания (или охлаждается вместе с печью). После охлаждения до 50..70 ^oС - изделие готово к эксплуатации.

В процессе полимеризации решающее значение имеет равномерный прогрев детали. Разброс температуры по камере полимеризации не должен превышать ±5 ^oС. Иначе есть опасность, что в местах недогрева получится рыхлое, полуоплавившееся покрытие, а в местах перегрева краска изменит свой цвет (пожелтеет).
Также, важное значение имеет выдержка изделия в нагретом состоянии. Обычно выдержка составляет 10..30 мин, в зависимости от формы и массивности окрашиваемого изделия. Например для листа стали толщиной 0,8мм достаточна выдержка 5..10 мин, а для листа 3,0 мм выдержка составляет - 10..15мм. Время выдержки определяется экспериментально.
При недостаточной выдержке покрытие не "сплавляется" с поверхностью и получается легкоотслаивающаяся пленка.

Камеры для полимеризации порошковых покрытий производства ТОВ "Бортек" обладают всеми необходимыми параметрами для обеспечения качественной и быстрой полимеризации покрытий.

Камеры полимеризации порошковых покрытий оснащены:

Высокоэффективными циркуляционными вентиляторами, обеспечивающими высокую однородность температуры по сечению внутренней камеры (охлаждение вентиляторов - воздушное).
Надежными электрическими нагревателями типа ТЭН в нержавеющей оболочке (при работе в две смены по 8 часов - наработка на отказ не менее 2-х лет).
Системой автоматического регулирования температуры микроконтроллерным регулятором со встроенным ПИД законом регулирования. Точность поддержания температуры, не хуже, ±2 ^oС.
Системой установки и отсчета времени выдержки деталей в печи. По окончанию отсчета времени выдержки подается звуковой сигнал и отключается режим нагрева.
Современной высококачественной теплоизоляцией из супер тонкого базальтового волокна, позволяющей снизить весо-габаритные показатели печи, а также существенно уменьшить тепловые потери.

По исполнению камеры полимеризации могут быть:

тупиковыми - загрузка и выгрузка осуществляется с одной стороны камеры;
проходными - загрузка и выгрузка с противоположных сторон.

Камеры дополнительно могут быть оснащены:

подвесными путями квадратного сечения 40х40, 50х50, 63х63 и др.;
подвесными путями на основе двутавровой балки №8, 10, 12 и др.
рельсовым путем для тележки и тележкой
сетчатыми полками

По желанию Заказчика параметры печей полимеризации могут быть изменены.
Размеры рабочей камеры определяются в зависимости от потребностей Заказчика.
Гарантийный термин эксплуатации изделия - 12 месяцев.
Обеспечивается послегарантийное обслуживание изделия.
Звоните т/ф. 8-04495-7-12-16, 7-15-83.

Товаров:

Страницы:

[1]

40308	СНО 14.65.9/2,5